螺旋换热器图片

换热器故障处理：在生产过程中，由于热交换器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大幅降低，不只降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。换热器的压降参数的大小至关重要，倘若介质压力降过大，则后续工序介质压力不足。螺旋换热器图片

换热器的设计要求：（1）合理地实现所规定的工艺条件；（2）结构安全可靠；（3）便于制造、安装、操作和维修；（4）经济上合理。换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此在安装时要特别注意其密封。列管式换热器分为换热器使用要严格把关软化水。

板式换热器在余热回收中的特点：余热回收利用主要有两种方式：直接回收方式，将余热介质作为燃料形式进行热量利用，或通过直接辐射进行热量利用；间接回收方式，板式换热器通过将热介质部分能量转移给冷介质，转化为可再次利用的能源，这也是目前比较常见的余热回收方式。板式余热回收器，普遍应用于锅炉、发动机、冷热电联产系统、直燃机、燃气轮机、工业炉（加热炉、窑炉等），对工况系统中的烟气、闪蒸汽、废气（汽）热量回收利用，为用户带来更为明显的经济效益。

板式换热器：较典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/m2.K。为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用更为普遍。换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻盈、占地面积小、安装清洗利便、应用普遍、使用寿命长等特点。

换热器加润滑剂的作用：　一、洁净作用：换热器通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。二、防锈作用：防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。三、降低磨擦：在板式换热器磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。四、减少磨损：换热器加入润滑剂可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。五、传递动力：在许多情况下为板式换热器加入润滑剂具有传递动力的功能。适当为换热器添加润滑剂减少了故障的出现，添加量不得过多或过少，过多则会导致发热，增加传动噪音；太少就会冒烟甚至损坏。板片之间由密封垫片进行密封并导流，分隔出冷/热两个流体通道。多管换热器

板式换热器构造包括垫片、压紧板（活动端板、固定端板）和框架（上、下导杆，前支柱）组成。螺旋换热器图片

换热器安装技术：1、吊装技术要求。吊装部门应预备好全部机索具，并按平安规则仔细做好反省任务。对大型换热机组，因直径大、换热管多，起吊质量很大，因而起吊捆绑 应选在壳体支座有增强垫板处，并在壳体两侧设木方用于维护壳体，以免壳体在起吊时被钢丝绳压瘪发生塑性变形毁坏。2、装置尺寸偏向要求。应反省换热机组各局部尺寸的偏向能否契合规范的要求。3、支座装置要求。根底上活动支座一侧应预埋滑板，地脚螺栓两侧均有垫铁。设备找平当前，斜垫铁可以和换热机组底座板焊牢，但不得与上面的平垫铁或滑板焊死，且垫铁必需润滑、平整，以确保活动支座的自在伸缩。4、螺栓的紧固。换热机组螺栓的紧固至多应分三遍停止，每一遍带动终点应互相错开120°，紧固顺序循环。螺旋换热器图片

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